CIPAGEO®: Impermeabilização e Revestimento
A impermeabilização representa normalmente uma pequena percentagem do custo total do projecto. No entanto, a escolha errada de materiais para este segmento pode causar danos significativos a um projecto. A tecnologia utilizada no desenvolvimento e produção de geomembranas de PVC tem sofrido alterações e melhorias significativas nos últimos anos. A utilização de novas resinas, plastificantes, aditivos e novos processos de laminação e acabamento tornaram o PVC uma alternativa atractiva e rentável. Estas melhorias a nível das matérias-primas resultaram num aumento significativo da vida útil do produto. A análise forense mostra que os revestimentos em PVC podem manter a resistência e a flexibilidade durante 30 anos em determinadas condições.
Porquê utilizar o PVC?
A Geomembrana de PVC, devido ao seu alongamento superior a 300% (a uma espessura de 0,75 mm) funciona praticamente dentro da Lei de Hooke, permitindo-lhe suportar maiores tensões provocadas pelas deformações do solo, uma vez que se ajusta à deformação do solo. Caso o solo seja novamente compactado, quando a tensão sobre o PVC é retirada, a membrana praticamente volta ao seu estado original. No caso do Polietileno de Alta Densidade, ele possui um ponto de transição entre o estado plástico e o estado elástico em torno de 15% de alongamento. Isso significa que acima desse ponto o material não retorna mais ao seu estado original.
O PVC, devido à sua estrutura amorfa, não sofre de Environmental Stress Cracking, enquanto o Polietileno de Alta Densidade, devido à sua estrutura cristalina, sofre deste fenómeno.
A E.P.A. - Environmental Protection Agency of the United States - recomenda a utilização de uma espessura mínima de 30 mil (0,76 mm) para uma geomembrana de PVC e de 60 mil (1,52 mm) para uma geomembrana de Polietileno de Alta Densidade. Consequentemente, o impacto nos custos de aquisição do material é significativo.
Além disso, o PVC é uma geomembrana fácil de transportar, armazenar e manusear. O PVC também pode ser soldado em fábrica e transformado em painéis, que podem variar em tamanho até 3.500 m² para um único painel. O utilizador/instalador obtém um retorno imediato na redução dos custos de mão-de-obra no terreno, energia e transporte. Nossa experiência de campo mostra que vinte trabalhadores, num turno de 8 horas, podem instalar até 24.000 m²/dia de painéis de PVC, sem aumentar o custo total da obra. Esse número, por exemplo, para polietileno texturizado de alta densidade, é de 14.000 m²/dia*.
* Análise interna da Cipatex
